Inlay සහ brazing ක්‍රම හා සසඳන විට නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සහ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණය අතින් එය වඩාත් දියුණු වුවද, වෑල්ඩින් කිරීමේ අපහසුතා වැනි සාධක හේතුවෙන් ඉහළ සංඛ්යාත වෑල්ඩින් කරන ලද වරල් නලවල තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව සහ අළු සමුච්චය වීම වැළැක්වීමේ බොහෝ අඩුපාඩු තවමත් පවතී. ඉහළ සංඛ්යාත වෑල්ඩින් කරන ලද වරල් සහිත නල වල මුල් සහ මුල්වල රැලි.
වරල් සහිත නළය තාප හුවමාරු මූලද්රව්ය වර්ගයකි. තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තාපය වැඩි දියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තාප හුවමාරු නලයේ බාහිර පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය (හෝ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය) වැඩි කිරීම සඳහා වරල් එකතු කිරීමෙන් තාප හුවමාරු නලයේ මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් වැඩි කරනු ලැබේ. හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, එවැනි තාප හුවමාරු නලයක්.
තාප හුවමාරු මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස, වරල් සහිත නළය දැඩි පරිසරයක, අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සහ විඛාදන වායුගෝලය තුළ වරල් සහිත නල සහිත බොයිලේරු තාප හුවමාරුව වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව දුම් වායු තත්ව යටතේ දිගු කාලයක් ක්‍රියා කරයි, ඒ සඳහා වරල් නළය අවශ්‍ය වේ. ඉහළ කාර්ය සාධන දර්ශක ඇත.
1), විඛාදන විරෝධී
2), ඇඳුම් විරෝධී
3), අඩු සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය
4), ඉහළ ස්ථාවරත්වය
5), දූවිලි-විරෝධී සමුච්චය කිරීමේ හැකියාව
මල නොබැඳෙන වානේ ලේසර් වෑල්ඩින් කරන ලද සර්පිලාකාර වරල්වල වාසි.
1. ස්පන්දන ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, කෑල්ල වටා වෑල්ඩින් එකවර සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, නල කැබැල්ලේ වෙල්ඩින් අනුපාතය 100% දක්වා ළඟා වේ.
2. ලේසර් වෑල්ඩින් යනු ලෝහමය සංයෝගයකි, නල පත්රයේ වෙල්ඩින් ශක්තිය 600MPa ට වඩා වැඩි විය හැක.
3. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සර්වෝ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය භාවිතා කරයි, සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය කුමි මට්ටමට ළඟා විය හැකිය.
4. ලේසර් වෑල්ඩින් වරල් නල කැබැල්ලක් දුර ≤ 2.5mm විය හැක, ඉහළ සංඛ්යාත වෙල්ඩින් නල (කෑල්ලක් දුර ≥ 4.5mm) වඩා 50% කට ආසන්න වැඩි, ඒකක ප්රදේශයේ අඩු පරිභෝජන, තාප හුවමාරු පරිමාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැක.
පසු කාලය: සැප්තැම්බර්-30-2022